精雕细琢成大器
——记湖北天合光能有限公司生产操作员吴迪
2015年，湖北天合光能有限公司丝网印刷工段一个班增加1000片产品，两个班2000片，一年增加73万片；如今，一天增加5000片产品，一年增加360万片。
产量提升的背后，凝聚着一名85后工人的心血和汗水。生产操作员工吴迪，他工作精益求精，苦心钻研技能，优化升级改造工艺，成为行业的“能工巧匠”。
吴迪原本从事模具制造、电子器件生产，2014年进入天合光能，从事太阳能电池片加工生产。作为一名新员工，他被安排在丝网印刷工段。
该工段是太阳能电池片生产过程中最重要的一道生产工序，要在一块小笔记本大小的板上，刷出108根线，而一根线的粗细仅有40微米，比头发丝还细很多，必须丝印结实，粗细一致，不能有毛边，好比在头发丝上“绣花”，难度可想而知。
再难也要啃下硬骨头。“即使做一颗螺丝钉，也要做到最好”。吴迪虚心向同事请教，还拜工段老员工李权为师，慢慢积累工作经验。下班后，他购买了大量专业书籍，一本本地学，光笔记本就写了厚厚一摞。
初学者最怕碰到电池片“断栅”，不仅会耽误生产产量,而且会导致外观降级,影响良品率。有一次，一个班的生产过程中，吴迪遇到6次这样的难题。而且断了以后，无法返工。看到同事生产的优良产品，吴迪差点打了退堂鼓，“这道工艺真难，为什么老断栅呢？”
但是他转念一想，既然别人做得到，我为什么做不到？只要下苦功，没有迈不过的坎。于是，他痛下决心，不解决这个难题，就不回家。下班后，他留在车间，一道道检验工序，一次次“试跑”电池片，一遍遍更换浆料后的“刹板”。经过一夜不眠的摸索，终于找到“症结”所在，解决了“断栅”难题。
“天下大事，必作于细”。短短几个月内，吴迪熟练掌握了网版更换、参数调整、丝网异常处理等各项能力，丝网技能突飞猛进。
“干一行，爱一行，钻一行”，他是一个爱钻研的人。2015年生产线SP切换DP，为顺利提升产能，他想方设法学习设备、工艺技术等各方面综合性技能，在处理产线异常的同时，协助设备与工艺进行产线的各项指标的改善。
2017年3月，企业1&2线硬线改软线，公司降低成本产品升级，由DP产品切换为DUP产品，浆料单耗由之前0.105g降低至现在0.092g,网版寿命由原来每班至少一块减少至现在两班一块。
天下无难事，只怕有心人。吴迪积极配合设备进行软件升级，协助设备对机台提速，CT由原来2.25s优化为1.75s，产能由之前每班1.75W 提升到每班2.3W,机台碎片率由之前0.45%减少至现在的0.30%。
工段班长刘飞算了一下，“2015年，年产73万片。现在每天增加5000片，年产量是三年前的5倍之多。”
在光伏行业，众所周知，由于产品精细，出现异常的电池片只能当非成品处理。2017年年初，天合光能良率只有96.9%；在整个行业内处于中下状态。吴迪身先士卒，从机台运行状态到工作各个细节，从员工操作技巧到部门协调管理等方面，逐一击破。他从一个一个肉眼都看不到的异常中，慢慢排查，找到根源，终于将良率提升至97.7%,在国内行业名列前茅。
仅仅只是提升了一个百分点，对企业来说贡献巨大。(记者许立菊)
